روش نصب نبشی بر روی کف ستونها (بیس پلیت)

انواع نبشی

نبشی های مورد استفاده در تقویت ستون های بتنی مسلح با نبشی از نظر تولید به دو نوع پرسی و فابریک تقسیم می شوند. آنها همچنین به دو شکل مساوی و بال های نابرابر در ظاهر تقسیم می شوند. نبشی پرسی را با یک ورق با طول ۶ متر که از وسط عرض ورق خم شده است درست می کنند. ماهیت آن ها ورق فولادی است. نبشی فابریک از همان ابتدا به عنوان نبشی از خط تولید خارج می شود. نبشی اسپیرال نوعی نبشی بال مساوی است. برخی صنایع از نبش های بال نامساوی استفاده می کنند که به دلایلی استفاده از نبشی های معمولی امکان پذیر نیست. بال های نامنظم نبشی بال نامساوی در اندازه ها و ضخامت های مختلف وجود دارد.

کاربرد نبشی چیست؟

نبشی یکی از مقاطع مورد استفاده در ساختمان سازی ، تقویت ستون های بتنی مسلح با نبشی و سازه خرپایی است. از نبشی های با اندازه ۵۰ تا ۱۵۰ میلی متر برای اتصال پل ها به ستون ها، تیر آهن ها به بیم های باربر و ستون ها به صفحه ها در فونداسیون در ساختمان سازی و در صنعت کاربرد دارند. برخی از سازه ها ، مانند سازه های مربوط به آسانسور ، از نبشی های خرد شده به نام نبشی لقمه استفاده می کنند. از نبشی ها برای اتصال ساده در سازه ها استفاده می شود. انواع اتصال ساده عبارتند از اتصال نبشی جان، اتصال نبشی نشیمنی ، اتصال نیمه بسته و اتصال بسته. هرچه فلز نبشی بزرگتر باشد ، فشار و وزن بیشتری را می تواند تحمل کند. وقتی نبشی به گوشه ای از هر چیزی که ساخته می شود جوش داده شود ، توانایی آن در برابر فشار افزایش و طول عمر آن افزایش می یابد. فلز نبشی معمولاً به عنوان یک مهاربند برای ایجاد لبه ای استفاده می شود که در زاویه راست به دیوار متصل می شود. نبشی در لولا برای نگه داشتن اجزای مختلف در جای خود استفاده می شود. فلز نبشی به عنوان اجزای اصلی پروژه های ساختمانی در نظر گرفته می شود. این نبشی ها می توانند یک چارچوب قوی ایجاد کنند مهمترین کاربرد نبشی اتصال متقابل سازه های فلزی و فولادی متفاوت و تقویت سازه های بتنی با نبشی است.

هنگام محاسبه ابعاد کف ستونها باید حداقل فاصله میله مهاری از لبه کف ستون و محل جاگذاری نبشی با ضخامت جوش لازم برای نگه داشتن ستون ، همچنین ضخامت پلیت انتهایی ستون و ابعاد ستون را با دقت بررسی کرد ؛ سپس با توجه به موارد یاد شده ، به نصب نبشی و استقرار ستون به این صورت اقدام نمود . بر روی بیس پلیت ها محل کف ستون و محل آکس را کنترل می کنیم ؛ سپس نبشیهای اتصال را به صورت عمود بر هم بر روی بیس پلیت جوش داده ، آنگاه ستون را مستقر و اقدام به نصب دگر نبشیهای لازم کرده و آنها را به بیس پلیت جوش می دهیم . از مزایای عمود بر هم بودن دو نبشی روی بیس پلیت علاوه بر سرعت عمل و استقرار بهتر به علت تماس مستقیم ستون به بال نبشی ، اتصال جوشکاری به گونه ای درست تر و اصولی تر صورت می گیرد . روشن است که قبل از جوشکاری باید ستونها را هم محور و قائم نموده و عمود بودن در دو جهت کنترل گردد . پس از نصب ستونها با توجه به ارتفاع ستون و آزاد بودن سر ستون ممکن است تا زمان نصب پلها ، ستونها در اثر شدت باد و وزن خود حرکتهایی داشته باشند که احتمالا تاثیر نا مطلوب و ایجاد ضعف در جوشکاری و اتصالات کف ستونها خواهد داشت . به این سبب ، باید پس از نصب ، فورا به مهاربندی موقت ستونها به وسیله میلگرد یا نبشی بصورت ضربدری اقدام کرد.

 

طویل کردن ستونها :

سازهای فلزی را اغلب در چندین طبقه احداث می کنند ، طول پروفیلها برای ساخت ستون محدود است . با در نظر گرفتن بار وارده و دهانه بین ستونها و نحوه قرار گرفتن ستونهای کناری ، مقاطع مختلفی برای ساخت ستونها به دست می اید. ممکن است در هر طبقه ، ابعاد مقطع ستون با طبقه دیگر تفاوت داشته باشد ؛ بنابراین ، باید اتصال مقاطع با ابعاد مختلف برای طویل کردن با دقت زیادی انجام شود . محل مناسب برای وصله ستونها به هنگام طویل کردن آنها حداقل در ازتفاع ۴۵ تا ۶۰ سانتی متر بالاتر از کف هر طبقه یا ۶/۱ ارتفاع طبقه می باشد. این ارتفاع اندازه حداقلی است که از نظر دسترسی به محل اجرای جوش و نصب اتصالات مورد نیاز برای ادامه ستون یا اتصال بادبند لازم است.

نحوه طویل کردن ستونها :

ابتدا سطح تماس دو ستون را به خوبی گونیا می کنند و با سنگ زدن صاف می نمایند تا کاملا در تماس با یکدیگر یا صفحه وصله قرار گیرد . در صورتی که پروفیل دو ستون یکسان نباسد ، باید اختلاف دو نمره ستون را با گذاردن صفحات لقمه (هم سو کننده) بر ستون فوقانی را پر نمود ؛ سپس صفحه وصله را نصب کرد و جوش لازم لازم را انجام داد . اگر ابعاد مقطع دو نیمرخ که به یکدیگر متصل می شوند ، تفاوت زیاد داشته باشند ، به طوری که قسمت بزرگی از سطح آن دو در تماس با یکدیگر قرار نگیرد ، در این صورت باید یک صفحه تقسیم فشار افقی بین دو نیمرخ به کار برد . این صفحه معمولا باید ضخیم انتخاب شود تا بتواند بدون تغییر شکل زیاد ، عمل تقسیم فشار را انجام دهد. کلیه ابعاد و ضخامت صفحه و مقدار جوش لازم را باید طبق محاسبه و بر اساس نقشه های اجرایی انجام داد.