پریسا صدوری

چگونگی ساخت سوله

ساخت سوله به سه روش اصلی و مختلف صورت می گیرد که نوع و جنس مصالح نیز در آن تاثیر دارد و قیمت ساخت هر کیلوگرم سوله در این سه روش متفاوت می باشد.

  1. ساخت سوله سبک
  2. ساخت سوله تیرورق
  3. ساخت سوله UBM

ساخت سوله سبک

سوله ها با وزن های متفاوتی تولید می شوند که دلیل این تفاوت وزن هم ناشی از فاکتورهایی همچون کاربری سوله, نوع سوله, متریال مصرفی, تجهیزات ساخت سوله و .. است.

ساخت سوله تیرورق

این نوع ساخت سوله به عنوان قدیمی ترین نوع سوله در ایران و دیگر کشورها شناخته شده است. این سازه از تیرورق هایی از جنس فولاد یا همان ورق سیاه ساخته می شود.

 برای ساخت سوله در وهله اول باید ابعاد آن (عرض، طول، ارتفاع) را مد نظر گرفت، زیرا در صورت عدم توجه به این مورد نمی توان بهترین تصمیم را برای نوع و روش ساخت سوله مورد نظر گرفت.

ساخت سوله UBM

سیستمی است که جهت احداث سوله های بدون اسکلت با هزینه‌ ارزان، طراحی آسان، سرعت بالا و بهینه طراحی شده است. این سیستم در واقع کارخانه‌ای بر روی چهارچرخ است که قابلیت برنامه‌ریزی، طراحی، تولید و نصب این نوع سازه‌ها را در هر نقطه‌ای امکان‌پذیر می‌سازد.

ابعاد سوله:

دهانه سوله به عرض سوله یا همان ورودی سوله گفته می شود.

طول سوله به همان عمق سوله گفته میشود.

ارتفاع سوله به دو بخش تقسیم می گردد.

ارتفاع کناره که ارتفاع مفید سوله می باشد و به ارتفاع دیوارگفته می شود.

ارتفاع تاج:

سقف سوله به دو روش هشتی و قوسی ساخته میشود که در هر دو حالت شیب دار می باشد، به بلندترین ارتفاع سقف سوله ارتفاع تاج گویند. لازم به ذکر است شیب استاندارد سقف در کشور ما با توجه به موقعیت جغرافیایی معمولا۱۵تا ۲۰ درصد اعمال می شود.

در مبحث ساخت سوله مسئله دومی که باید بدان توجه کرد نوع فعالیت سوله میباشد که مقرر گردد در کسب و کار مورد نظر به جرثقیل سقفی نیازی هست یا خیر؟

در صورت پاسخ خیر که از این مبحث میگذریم.

در صورت پاسخ مثبت باید به این موضوع توجه داشت که جرثقیل روی ستون های سوله سوار می شود و تمام وزنی که بلند میکند را به ستون سوله انتقال می دهد، پس ظرفیت جرثقیل در ساخت سوله از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

حال اینکه چرا جرثقیل سقفی؟

به دلیل محدودیت ارتفاع در محیط های سرپوشیده چون سوله برای بلند کردن اجسام سنگین جرثقیل سقفی توصیه میشود.

  1. ایمن ترین راه جابجایی اجسام سنگین
  2. این نوع جرثقیل نود درصد فضای سوله را جهت جابجایی اجسام سنگین پوشش میدها.
  3. هزینه های این نوع جرثقیل نسبت به دیگر جرثقیل ها پایین تر می باشد.( هزینه هایی چون برق و سرویس های دوره ای)
  4. کاربری این نوع جرثقیل نیاز به تخصص خاصی ندارد و بسیار ساده می باشد.

روند ساخت سوله:

پس از ارائه پیش فاکتور و مشخص شدن ابعاد سوله و وزن متریال و تایید آن توسط کارفرما و عقد قرارداد نوبت به تهیه نقشه و اجرای فوندانسیون می رسد.

فوندانسیون چیست؟

هر سازه و یا ساختمانی که ساخته می شود، باید فونداسیون (پی ساختمان) داشته باشد وظیفه فوندانسیون دریافت فشار و نیرو از ستون‌ها و انتقال آن به زمین می‌باشد. بر اساس نوع سازه (ارتفاع، وزن و …) و محل ساخت فونداسیون با شرایط متفاوتی کار می‌شود تا استقامت و پایداری ساختمان را تضمین کند، که البته در اجرای فندانسیون تیپ خاک، مقاومت خاک منطقه و همچنین آیین نامه ۲۸۰۰ زلزله الزامی می باشد.

مرحله بعد تهیه متریال مصرفی سوله می باشد که باید مرغوب ترین متریال متناسب با نوع سوله انتخاب شود، از متریال مصرفی جهت ساخت سوله میتوان به ورق فولاد، اتصالات شامل پیچ و مهره و رنگ اشاره کرد.

پس از تهیه متریال نوبت به آماده سازی آن جهت ساخت سازه میرسد که شامل برش فولاد در ابعاد مورد نیاز، مونتاژ و سپس جوشکاری قطعات می باشد که باید توسط ناظر تایید گردد.

حالا به مرحله سندبلاست یا تمیز کاری سازه می رسد، پس از جوشکاری قطعات نوعی چربی به خود می گیرند و حتی حین جوشکاری قسمتی از جوش به جاهای دیگر سازه می رسد که با ابزارآلات مخصوص تمیز و لایه برداری می شوند.

پس از انجام مرحله سندبلاست نوبت به رنگ آمیزی می رسد. لازم به ذکر می باشد که نوع رنگی که در سازه ای واقع در مناطق مرطوب وخشک استفاده میشود باید متفاوت باشد.

حال نوبت به بارگیری و حمل سازه و سرهم کردن آن در محل پروژه میرسد.

سوله چیست؟

شاید این سوال تا بحال برای شما پیش آمده باشد که سوله چیست و چگونه ساخته میشود ، سوله سازه‌ای فلزی با سقف شیب‌دار است که با محاسبات فنی خاص توسط مهندسین مجرب طراحی و ساخته می‌شود.

کاربرد سوله چیست؟

از این نوع سازه می توان برای ساخت کارخانه‌، انبار،دامداری ، مرغداری‌، آشیانه‌ هواپیما، پارکینگ قطار، سالن‌های ورزشی ، تعمیرگاه و همچنین فروشگاه زنجیره ای استفاده نمود. معمولا به دلیل بزرگ بودن تیرها و ستون‌های سوله بهترین روش استفاده از تیرورق می باشد . لازم به ذکر است که از پروفیل قوطی نیز میتوان استفاده کرد ولی امروزه این روش کاملا منسوخ شده و برای داشتن سازه ای با استحکام بالا استفاده از تیر ورق بهترین گزینه است.

شرکت صنایع غذایی پروتئین غزال مکران
شرکت صنایع غذایی پروتئین غزال مکران

طراحی سوله

طراحی سوله امری تخصصی می باشد و نیاز به دقت فراوان دارد زیرا عدم توجه به فاکتورهایی که در ساخت سوله اهمیت دارد جدا از تحمیل هزینه های گزاف به سازنده باعث تضعیف استحکام و عدم پایداری سازه نیز می گردد.

پاره ای از مواردی که در طراحی سوله مورد بررسی می بایست قرار داد:

  • بارگذاری جانبی سوله جهت بار باد و برف و زلزله
  • ضریب منطقه ای
  • ارتفاع جانبی سوله و ارتفاع دیوار
  • اندازه دهانه و طول سوله
  • محاسبه ضریب طول موثر سوله
  • درصد شیب بام سوله
  • نوع پوشش مورد نظر جهت سقف سوله
  • کنترل جابجایی
  • ارائه دفترچه محاسبات کامل سازه سوله
طراحی سوله

کدام سوله بهتر است ؟

بهترین نوع سازه فلزی ، سازه پیچ و مهره ای می باشد . با استفاده از سازه پیچ و مهره ای حتی با گذشت سالیان سال میتوان اسکلت آن را به راحتی باز نمود و در یک مکان یا حتی شهر دیگر استفاده نمود . هر سوله با توجه به محل نصب آن ، طراحی و محاسبات جداگانه ای را طلب می کند . برای مثال سوله ای که برای شهر تبریز طراحی میگردد با یک سوله در شهر شیراز کاملا متفاوت است . اصلی ترین تفاوت این طراحی شامل بار برف منطقه ، فشار مبنای باد و مقاومت خاک می باشد. پس لازم به ذکر است با توجه به بار برف بیشتر منطقه تبریز نسبت به شیراز ، وزن سازه در این دو منطقه کاملا متفاوت است . همچنین با توجه به شرایط اقلیمی متفاوت در نقاط مختلف کشور ما ایران ، نوع طراحی سوله ها متغیر می باشد . پس در نتیجه سوله ای که برای یکی از شهرهای جنوبی کشور طراحی گردیده قاعدتا برای شهرهای شمال کشور قابل استفاده نمی باشد .

انواع جوش سوله

نوع جوش های سوله به سه بخش کلی تقسیم می شود :

  • جوش دستی
  • جوش CO2
  • جوش زیرپودری

در جوش دستی نوع الکترود مصرفی با توجه به نوع اتصال و ضخامت آن ها کاملا متفاوت است .

در جوش رکتی فایر پس از اتمام جوشکاری و قبل از رنگ آمیزی حتما باید عملیات سندبلاست (تمیزکاری) و گل زنی روی جوش صورت پذیرد. در غیر این صورت پس از گذشت مدت زمانی اندک ، سازه شروع به زنگ زدن می کند و این زنگ زدگی از محل جوش آغاز می شود.

در جوش زیر پودری ما نیاز به گل زنی روی جوش را نداریم چون به صورت اتومات این عملیات صورت می پذیرد و همچنین با توجه به تنظیم ضخامت جوش توسط دستگاه ، شاهد جوش یکنواخت و بدون تلرانس و با کیفیت هستیم.

در مناطقی با رطوبت بالا نوع رنگ مصرفی و ضخامت آن کاملا متفاوت است که بسته به درصد رطوبت ، ما نیاز به دو تا سه لایه رنگ با حداقل ضخامت ۱۲۰ میکرون تا ۲۵۰ میکرون را شاهد هستیم . همچنین باید از رنگ های اپوکسی ، زینک  ریچ  یا … استفاده نمود. در صورتیکه برای مناطقی با درصد رطوبت پایین یک لایه رنگ زینک کرومات کفایت می کند .

ان شالله در مقالات بعدی راجع به مبحث برشکاری ، جوشکاری ، نوع ورق فولاد مصرفی ، انواع پروفیل ها و میلگردها ، مونتاژ و رنگ هر کدام جداگانه توضیحات مکفی داده خواهد شد .

پشتیبانی
سلام دوست عزیز! کمک نیاز دارید؟
کویر سوله
سلام دوست عزیز! به کویر سوله خوش آمدید ، سوالی اگر هست در خدمتیم!